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    走进西克sick视界|轮胎与木工行业的3D视觉应用

           现代工业自动化技术日趋成熟,越来越多的制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能,以提高效率并降低成本,从而实现生产效益最大化。

          相比视觉技术应用较为广泛的3C、汽车、快消、医药等行业,正面临进一步升级的传统型制造企业如:轮胎、木工等,被认为是机器视觉行业具备光明前景的细分市场。

    3D视觉应用案例

    轮胎行业

    • 胎面半制品截面尺寸检测

    • 轮胎成型搭接质量检测

    • 轮胎OCR、尺寸、缺陷检测

    胎料半制品截面尺寸检测

    应用描述:

    轮胎生产中,需要对胎⾯、胎侧等半制品截面尺寸进行质量把控,需要测量厚度、宽度、高度等尺寸,随时掌握胎⾯尺寸的变化情况,控制产品质量


    应用选型:

    SICK 分体式 3D相机Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,可配置多相机拼接

    应用难点:

    • 半成品胎料种类多、材质表面状态差异大

    • 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

    • 安装空间受限,需要定制化相机视野及角度

    应用图示:

    image.png

    轮胎成型及胎圈搭接质量检测

    应用描述:

    在轮胎成型及胎圈制备过程中,需要对轮胎各层材料及三角胶粘合的接头进行质量监控,需要检测

    应用选型:

    SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,或一体式3D相机RulerX系列,可配置多相机拼接

    应用难点:

    • 胎料种类多、搭接状态复杂,成像质量要求较高

    • 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

    • 安装空间受限,需要定制化相机视野及角度


    应用图示:

    轮胎成型及胎圈搭接质量检测.png

    image.png

    image.png

    image.png

    轮胎OCR、尺寸、缺陷检测

    应用描述:

    轮胎成品需要对轮胎OCR、尺寸、缺陷等进行检测,OCR主要包括:DOT码、轮胎生产日期、轮胎的规格型号、轮胎技术参数、轮胎品牌等字符;尺寸主要包括:轮胎外径、胎圈直径、幅宽、断面高度等;缺陷主要包括:气泡、凹凸、胎帘线露出、胎体变形、裂缝、花纹缺损、杂物附着等


    应用选型:

    SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,或一体式3D相机RulerX系列,可配置多相机拼接。


    应用难点:

    • 胎型种类多,成像质量要求较高

    • 需要高运动精度旋转机台

    • 3D字符 OCR提取算法

    • 轮胎内壁的检测系统,需要用分体式相机定制


    应用图示:

    缺陷检测.png

    直径测量跟OCR识别.png

    尺寸检测.png

    圆木来料检测

    应用描述:

    木材初加工过程中,需要对来料原木进行尺度、形状、体积、表面缺陷(如腐朽、形状缺陷、伤疤等)进行测量检测,进行质量的鉴定和等级分类。


    应用选型:

    SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,或一体式3D相机RulerX/RulerE系列,可配置多相机拼接


    应用难点:

    • 原木料种类多、材质表面状态差异大

    • 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

    • 木材纹理复杂与缺陷较难区分


    应用图示:

    圆木来料检测.png

    圆木来料检测.png


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